Сверлильный, цилиндрический торцевой инструмент, используемый для создания или увеличения круглых отверстий в твердом материале.

Исследование влияния геометрии сверла на производительность сверления и качество отверстия

В этом исследовании было исследовано влияние геометрии сверла https://tdp.com.ua/catalog/sverla-forstnera/ на  производительность резки и качество отверстия в процессе сверления. Две недавно разработанные геометрии сверла сравнивались с двумя коммерчески доступными геометриями сверла.

(Смотрите также: Интернет-магазин ТрейД-Плюс инструментов и оснастке.В наличии магазина более 50 наименований в разделе "Сверла Форстнера". И более 2000 наименовай других сверл для других целей. Так что в этом магазине точно найдется нужное сверло!Магазин предоставляет профессиональную помощь в выборе - нажав кнопку "Помогите выбрать" вы получите консультацию менеджера.)

В испытаниях на сверление чугуна GGG50 для экспериментального проекта L16 использовались 4 различных сверла, 4 различных скорости резания и 4 различных скорости подачи. Испытания на сверление проводились с использованием смазочной жидкости и без нее Результаты оценивались с использованием аксиоматического метода расчета, одного из многокритериальных методов принятия решений, с точки зрения силы тяги, шероховатости поверхности, отклонения от диаметра отверстия и длины прилипшего материала заготовки по краям долота.

Из полученных результатов было видно, что наилучшие результаты были получены с одной из недавно разработанных геометрий сверла. Кроме того, испытание на износ проводилось без смазочно-охлаждающей жидкости с использованием сверла, которое показало наилучшие результаты С этим наилучшим образом выполненным упражнением, после 100 операций бурения во влажных и сухих условиях и после 1500 операций бурения в сухих условиях, изображения SEM были взяты из использованных упражнений.

После бурения 100 отверстий как в сухом, так и в мокром условиях, сверла почти не изнашивались. Однако на сверлах был замечен некоторый прилипший материал заготовки. Кроме того, количество прилипшей заготовки значительно увеличивается в условиях сухого сверления.

Для формирования двух режущих кромок и обеспечения возможности подачи охлаждающей жидкости и выталкивания стружки предусмотрены две продольные или спиральные канавки или канавки. Кончик или кончик сверла обычно имеет коническую форму и имеет режущие кромки там, где заканчиваются канавки. Угол, образованный сужающимися сторонами точки, определяет, насколько большой стружка снимается при каждом вращении сверла. Степень закручивания спиральных канавок также влияет на свойства сверла и удаление стружки.

Для спиральных сверл общего назначения угол наклона спирали составляет около 32 °. Угол, образованный двумя сторонами точки конусности, составляет 118 ° для стандартных сверл, в то время как для сверления жестких металлов рекомендуется использовать плоскую точку с углом 135 °. Периферийная часть корпуса сверла, не срезанная канавками, называется землей, и для уменьшения трения и предотвращения трения земли о боковые стороны отверстия большая часть земли обрезается, оставляя узкий гребень, называемый краем который следует за краем стороны канавки, которая образует режущую кромку.

Рифленая часть или корпус сверла представляет собой закаленную высокоуглеродистую сталь или быстрорежущую сталь; другие сверла имеют вставки из цементированного карбида для формирования режущих кромок или изготовлены из спеченных твердосплавных стержней. Хвостовики спиральных сверл бывают либо прямыми, либо коническими, и, когда они не соединены с корпусом, изготовлены из низкоуглеродистой стали и приварены к корпусу.

Сверла с прямым хвостовиком должны быть зажаты в патроне; конические хвостовики вставляются в соответствующие отверстия в машине с помощью наклеивающегося конуса и частично приводятся в движение конусом, а частично - выступом, который входит в прорезь в машине.

Для увеличения сердечников, перфорированных или просверленных отверстий особенно подходят сверла с сердечником. Они имеют три или четыре канавки, и поскольку режущие кромки не проходят к центру сверла, они не могут образовывать отверстия в твердых материалах. Резка осуществляется с помощью скошенного края на конце каждой канавки.